压片模具的详细产品特性介绍

　　压片模具的自动检测对保证产品的质量意义重大。一些先进的压片机已能实现对预压力、主压力、压力平均值、单个冲模压力值、填料深度、预压上冲入模深度、主压上冲入模深度、预压片厚、主压片厚、转台速度等进行适时的在线自动检测，使压片机模具在运行的每一个过程中，都处于可测量、可控制状态。

　　应用PAT过程分析技术，对压片模具生产中各种关键的参数进行适时测量，适时调整，及时纠正偏差，可zui终确保产品的质量。例如，压片模具中根据压力反馈信息判断不合格的药片，剔除废片。随机抽取片剂样品，对片剂重量、厚度和硬度进行检测，将信号反馈给控制系统，进行调节控制。

　　压片模具可以用于生产木糖醇，使木糖醇的生产实现流水线生产，加大了效益的收入。但是，目前国内的压片模具在生产时，会出现少量的粉尘，一般采用吸尘器提供负压将其抽吸排除。但由于现有技术水平和意识的差距，压片模具本身的密封效果不理想，仍有部分粉尘外泄至净化区域。此外，压片机模具物料输送转序等过程产生的粉尘，也可能从有关衔接处直接外泄至净化区域。对于片剂质量的评价，压片机模具仍然是片剂的强度、崩解、溶出和重量差异几项主要指标。

　　压片模具防止物料摩擦生热变色。压片机模具的高速旋转转台与加料系统的衬底、定量刮料板等接触物料零件作相对运动，通过物料介质形成相互摩擦。当所产生的热量值超过物料熔点时，物料就会氧化变色，从而致使片剂产生黑点或色点，尤其是热敏性或低熔点类物料更甚。此时，应仔细做好压片机模具间隙调整等工作：加料衬底底面与转台工作端面之间的间隙，以不跑粉为原则，略微放大调整至上限值；刮料板与转台工作端面的贴紧力不能过大，但应保证其动态时严密贴合；减小接触物料零件与旋转工作台之间的接触面积，降低摩擦生热的几率。调整后，应试压片模具检查验证有无物料变色现象，确保无问题方可转入批量生产。

　　压片模具一般都有固定的型号，这样方便大规模生产产品，使产品的外表、质量出现的偏差不会过大，这样也方便产品的统一包装。因此，选择压片机模具是应格外注意，更换模具时，要对应型号，否则生产出的产品就会不符合生产要求。即浪费了原料，也浪费了时间。压片模具可生产各种形状的产品，如：圆形、片形等。

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